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1、運行平(ping)穩：泵(beng)軸的同心度(du)及葉輪優異的動(dong)靜平(ping)衡，保證(zheng)平(ping)穩運行，*振動(dong)。
2、滴水不(bu)漏：不(bu)同材質(zhi)的硬質(zhi)合金(jin)密(mi)封，保證了不(bu)同介質(zhi)輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音的(de)軸承支撐下的(de)水泵，運轉平穩，除電機(ji)微弱(ruo)聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單(dan)合理(li)，關鍵部分采用*品質配(pei)套，整機*工作時間大(da)大(da)提高。
5、維修方(fang)(fang)便：更換密封、軸承、簡(jian)易方(fang)(fang)便。
6、占地更省：出口可向(xiang)左、向(xiang)右、向(xiang)上三個方向(xiang)，便管道布置安裝，節(jie)省空(kong)間。
1、臥式清水(shui)(shui)管道(dao)泵，供輸(shu)送清水(shui)(shui)及物理(li)化學性質類似于清水(shui)(shui)的其它液(ye)體之用，適用于工業和城(cheng)市(shi)給排(pai)水(shui)(shui)、高層建筑(zhu)增壓送水(shui)(shui)、園林(lin)噴(pen)灌、消防(fang)增壓、遠(yuan)距(ju)離輸(shu)送、暖通制(zhi)冷循環(huan)、浴室等冷暖水(shui)(shui)循環(huan)增壓
及設備配(pei)套，使用溫度t≤80℃。
2、臥式(shi)清水(shui)管(guan)道(dao)泵廣(guang)泛適用于(yu)：冶金、化(hua)工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水(shui)增壓循環輸送(song)及
城市(shi)采(cai)暖系統，iswr型使用溫度t≤120℃。
3、臥(wo)式(shi)化工泵(beng)，供(gong)輸送不(bu)含固(gu)體顆粒，具有腐(fu)蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化
工、冶金(jin)、電力(li)、造紙、食品制藥和合成纖(xian)維等部門，使用(yong)溫度為-20℃～ 120℃。
4、ISWB型臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為
-20～ 120℃。
1、吸入壓(ya)力(li)(li)≤1．6MPa，或泵(beng)系統(tong)(tong)高工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)(li)≤1．6MPa，即(ji)泵(beng)吸入口(kou)壓(ya)力(li)(li) 泵(beng)揚程(cheng)≤1．6MPa、泵(beng)靜(jing)壓(ya)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)為2．5MPa，訂(ding)貨時請注明(ming)系統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)(li)。泵(beng)系統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)(li)大于1．6MPa時應在訂(ding)貨時另行提出，以便在制造時泵(beng)的過流部分和聯接部分采用(yong)鑄鋼材料。2、環境溫(wen)度<40℃，相對濕度<95%。
3、所(suo)輸送介(jie)質中固(gu)體顆粒(li)體積含量不超過單位體積的(de)0．1%，粒(li)度(du)<0．2mm。
故障現(xian)象 | 故障原因 | 排(pai) 除 方 法 |
1、水泵不出(chu)水 | a、進(jin)出口(kou)閥門未打開(kai)，進(jin)出管(guan)路堵塞，流道 葉輪堵塞。 b、電(dian)(dian)機運行方(fang)向不(bu)對，電(dian)(dian)機缺相轉速(su)很慢。 c、吸(xi)(xi)入管(guan)漏(lou)氣。 d、泵(beng)沒灌滿(man)液體，泵(beng)腔內(nei)有(you)空氣。 e、進(jin)口(kou)供水不(bu)足(zu)，吸(xi)(xi)程過(guo)(guo)高(gao)，底閥漏(lou)水。 f、管(guan)路阻(zu)力(li)過(guo)(guo)大，泵(beng)選型不(bu)當。 | a、檢(jian)(jian)查，去除堵塞物(wu)。 b、調整電機(ji)(ji)方向，緊(jin)(jin)固電機(ji)(ji)接線。 c、擰緊(jin)(jin)各密封面，排除漏氣。 d、灌(guan)滿(man)液體(ti)并打開(kai)排氣閥，排盡空氣。 e、停機(ji)(ji)，檢(jian)(jian)查、調整（并網自來(lai)水(shui)管(guan)或(huo)帶(dai)吸程使(shi)用(yong)易出(chu)現此現象）。 f、減少(shao)管(guan)路(lu)彎道，重新(xin)選泵。 |
2、水(shui)泵流(liu)量不足 | a、先按1．原因檢查(cha)。 b、管(guan)道、泵(beng)流道葉(xie)輪(lun)部分堵塞(sai)，水垢陳積， 閥門開度不(bu)足。 c、電壓偏低。 d、葉(xie)輪(lun)磨損(sun)。 | a、先按1．排(pai)除。 b、去除堵塞物，重(zhong)新調整閥門開度。 c、穩壓(ya)。 d、更換(huan)葉輪。 |
3、功率(lv)過大 | a、超過額定(ding)流量使用(yong)。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損(sun)。 | a、調節流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。 |
4、雜(za)音振動 | a、管路支撐不穩。 b、液(ye)體(ti)混有氣體(ti)。 c、產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超(chao)載發(fa)熱運行。 | a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真(zhen)空度。 d、更換軸承。 e、調整(zheng)按5．。 |
5、電(dian)機發熱 | a、流量(liang)過大(da)，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損(sun)壞。 d、電壓不足。 | a、關小出口(kou)閥。 b、檢查排除(chu)。 c、更(geng)換(huan)軸(zhou)承(cheng)。 d、穩(wen)壓。 |
6、水泵(beng)漏水 | a、機(ji)械密封磨(mo)損(sun)。 b、泵(beng)體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安(an)裝螺(luo)栓松懈。 | a、更(geng)換(huan)(huan)。 b、焊補或更(geng)換(huan)(huan)。 c、修整(zheng)。 d、緊固。 |
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