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1、運(yun)行平穩：泵(beng)軸的同心度(du)及葉(xie)輪優異(yi)的動靜平衡，保證平穩運(yun)行，*振動。
2、滴水不(bu)漏：不(bu)同(tong)材(cai)質(zhi)的(de)硬質(zhi)合(he)金(jin)密封，保證了(le)不(bu)同(tong)介質(zhi)輸(shu)送均無泄漏。
3、噪音(yin)低(di)：兩個低(di)噪音(yin)的(de)軸承支撐(cheng)下(xia)的(de)水泵，運轉平穩，除電(dian)機微弱(ruo)聲(sheng)響，基本無噪音(yin)。
4、故(gu)障(zhang)率低：結構簡單(dan)合理，關鍵部分采用*品質配套，整機(ji)*工作時(shi)間大(da)大(da)提(ti)高。
5、維(wei)修方(fang)便(bian)(bian)：更換密封、軸承、簡易方(fang)便(bian)(bian)。
6、占地更省：出(chu)口可向左、向右、向上三個方向，便管道布(bu)置安(an)裝，節省空間。
1、臥式清(qing)水離心泵(beng)，供輸(shu)送清(qing)水及物理化學性質類似于清(qing)水的(de)其它液(ye)體(ti)之用，適用于工業(ye)和城(cheng)市給排水、高層建筑(zhu)增(zeng)壓送水、園(yuan)林噴(pen)灌(guan)、消防增(zeng)壓、遠(yuan)距離輸(shu)送、暖通(tong)制冷(leng)循環、浴室等冷(leng)暖水循環增(zeng)壓
及設(she)備配(pei)套，使用(yong)溫(wen)度t≤80℃。
2、臥(wo)式熱(re)水泵廣泛適用(yong)于：冶(ye)金、化(hua)工、紡織、造紙(zhi)以及賓館(guan)飯店(dian)等鍋(guo)爐熱(re)水增壓(ya)循環輸送及
城市(shi)采暖系(xi)統，iswr型使用溫度t≤120℃。
3、臥(wo)式化工泵，供輸送不含固體(ti)顆粒，具有(you)腐蝕性、粘度類似于水的液體(ti)，適(shi)用于石油、化
工、冶金、電力(li)、造(zao)紙、食品制藥(yao)和(he)合(he)成纖維等(deng)部門，使用溫度(du)為-20℃～ 120℃。
4、ISWB型臥式(shi)管道油泵，供輸送(song)汽油、煤(mei)油、柴油等油類(lei)產(chan)品或(huo)易燃、易爆(bao)液體，被(bei)輸送(song)介質溫(wen)度為
-20～ 120℃。
1、吸(xi)入壓(ya)力≤1．6MPa，或泵(beng)系(xi)統(tong)(tong)高工作壓(ya)力≤1．6MPa，即泵(beng)吸(xi)入口(kou)壓(ya)力 泵(beng)揚程≤1．6MPa、泵(beng)靜壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力為2．5MPa，訂(ding)貨時請注(zhu)明(ming)系(xi)統(tong)(tong)工作壓(ya)力。泵(beng)系(xi)統(tong)(tong)工作壓(ya)力大于1．6MPa時應在訂(ding)貨時另行提出，以便在制造時泵(beng)的過(guo)流部分(fen)和聯(lian)接(jie)部分(fen)采用鑄鋼材料。2、環境(jing)溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、所輸送介質(zhi)中固體顆粒(li)體積(ji)(ji)含量不超過單(dan)位(wei)體積(ji)(ji)的(de)0．1%，粒(li)度<0．2mm。
| 故障現象 | 故障原因 | 排 除 方 法 |
| 1、水泵不出水 | a、進出(chu)口(kou)閥門未打開，進出(chu)管路堵塞(sai)，流道 葉輪(lun)堵塞(sai)。 b、電(dian)機運行方向不對，電(dian)機缺相轉速很(hen)慢。 c、吸入管漏氣(qi)。 d、泵(beng)(beng)(beng)沒灌滿液(ye)體，泵(beng)(beng)(beng)腔內有空(kong)氣(qi)。 e、進口(kou)供水不足，吸程過高(gao)，底閥漏水。 f、管路阻力(li)過大，泵(beng)(beng)(beng)選型不當。 | a、檢查，去(qu)除堵塞物。 b、調整電機(ji)方向，緊固電機(ji)接線。 c、擰緊各(ge)密封面，排除漏氣(qi)。 d、灌滿(man)液體并(bing)打開排氣(qi)閥，排盡(jin)空氣(qi)。 e、停機(ji)，檢查、調整（并(bing)網自來水管(guan)或帶吸(xi)程使用易出現(xian)此現(xian)象）。 f、減(jian)少管(guan)路彎道(dao)，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | a、先按(an)1．原因檢查。 b、管道、泵(beng)流道葉(xie)輪部分堵塞，水垢(gou)陳積， 閥(fa)門開度不足(zu)。 c、電壓偏低(di)。 d、葉(xie)輪磨(mo)損。 | a、先(xian)按1．排除。 b、去除堵塞物，重(zhong)新調(diao)整閥門開度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。 |
| 3、功率過大 | a、超過(guo)額定流量使用。 b、吸程(cheng)過(guo)高(gao)。 c、泵軸承磨損。 | a、調節(jie)流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。 |
| 4、雜音振動 | a、管路支撐不穩(wen)。 b、液體混有氣(qi)體。 c、產生汽蝕(shi)。 d、軸承損壞。 e、電機超載發熱運行(xing)。 | a、穩固管路。 b、提(ti)高吸入壓力(li)排氣(qi)。 c、降低(di)真(zhen)空度。 d、更換軸承(cheng)。 e、調整按5．。 |
| 5、電機發熱 | a、流(liu)量過(guo)大，超載(zai)運(yun)行。 b、碰擦。 c、電(dian)機軸(zhou)承(cheng)損壞。 d、電(dian)壓不足。 | a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。 |
| 6、水泵漏水 | a、機械密(mi)封磨損。 b、泵體有砂(sha)孔或破裂。 c、密(mi)封面不(bu)平(ping)整。 d、安裝螺栓松(song)懈。 | a、更換(huan)。 b、焊補(bu)或更換(huan)。 c、修整(zheng)。 d、緊固。 |
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