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1、運行(xing)平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡(heng)，保證平穩運行(xing)，*振動。
2、滴(di)水不漏：不同材質(zhi)的硬質(zhi)合金密(mi)封，保證了不同介質(zhi)輸送均無泄漏。
3、噪(zao)音低：兩個低噪(zao)音的軸承支(zhi)撐下的水泵，運轉平穩，除(chu)電(dian)機微弱聲響，基(ji)本無噪(zao)音。
4、故障率低：結(jie)構(gou)簡單合理，關鍵部分采用*品(pin)質配套(tao)，整機*工作(zuo)時間大(da)大(da)提(ti)高。
5、維(wei)修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省：出口可(ke)向左(zuo)、向右(you)、向上三(san)個(ge)方向，便(bian)管(guan)道(dao)布置(zhi)安裝，節省空間。
1、臥式清水管道泵，供輸送清水及(ji)物(wu)理化學性質類(lei)似(si)于清水的其它(ta)液(ye)體之用(yong)，適(shi)用(yong)于工業和城(cheng)市給排水、高(gao)層建(jian)筑增(zeng)壓送水、園林(lin)噴(pen)灌、消防增(zeng)壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huan)、浴室等冷暖水循環(huan)增(zeng)壓
及設備配套，使用溫度t≤80℃。
2、臥式清水(shui)管(guan)道泵廣(guang)泛適用于(yu)：冶(ye)金、化(hua)工、紡織(zhi)、造紙以及賓館飯(fan)店等(deng)鍋爐熱水(shui)增壓(ya)循環(huan)輸送(song)及
城市(shi)采暖系統，iswr型使用溫(wen)度t≤120℃。
3、臥式(shi)化工泵(beng)，供(gong)輸送不含固(gu)體顆粒，具有腐(fu)蝕性、粘度類(lei)似于水的液體，適(shi)用于石油(you)、化
工、冶金、電力、造(zao)紙、食品制藥和(he)合(he)成纖維等(deng)部門，使用溫(wen)度(du)為-20℃～ 120℃。
4、ISWB型臥(wo)式管(guan)道油(you)泵(beng)，供輸(shu)送汽油(you)、煤油(you)、柴油(you)等油(you)類產(chan)品或易燃、易爆(bao)液體，被輸(shu)送介(jie)質(zhi)溫度為
-20～ 120℃。
1、吸入壓(ya)力(li)≤1．6MPa，或泵系(xi)統高工(gong)(gong)作壓(ya)力(li)≤1．6MPa，即泵吸入口(kou)壓(ya)力(li) 泵揚(yang)程≤1．6MPa、泵靜壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力(li)為2．5MPa，訂(ding)貨時(shi)請注明(ming)系(xi)統工(gong)(gong)作壓(ya)力(li)。泵系(xi)統工(gong)(gong)作壓(ya)力(li)大(da)于1．6MPa時(shi)應(ying)在訂(ding)貨時(shi)另(ling)行(xing)提(ti)出，以(yi)便在制造時(shi)泵的過流部(bu)分和聯(lian)接(jie)部(bu)分采(cai)用鑄鋼材料。2、環境溫度<40℃，相對(dui)濕度<95%。
3、所(suo)輸送(song)介質中固(gu)體(ti)顆粒(li)體(ti)積(ji)含量不超過單位(wei)體(ti)積(ji)的(de)0．1%，粒(li)度<0．2mm。
故(gu)障現象 | 故障原(yuan)因 | 排 除 方 法 |
1、水泵不出水 | a、進(jin)出口閥(fa)門未(wei)打(da)開，進(jin)出管路堵塞(sai)，流道 葉輪堵塞(sai)。 b、電機(ji)運行方向不(bu)(bu)對，電機(ji)缺相轉(zhuan)速很慢。 c、吸(xi)入管漏氣(qi)。 d、泵(beng)沒灌滿液體(ti)，泵(beng)腔內(nei)有空氣(qi)。 e、進(jin)口供(gong)水不(bu)(bu)足，吸(xi)程過高，底(di)閥(fa)漏水。 f、管路阻力過大，泵(beng)選(xuan)型不(bu)(bu)當。 | a、檢查，去(qu)除堵塞物(wu)。 b、調(diao)整電(dian)機(ji)方向，緊(jin)固電(dian)機(ji)接線。 c、擰緊(jin)各密封面，排(pai)除漏氣(qi)(qi)。 d、灌滿液體并打開排(pai)氣(qi)(qi)閥，排(pai)盡空氣(qi)(qi)。 e、停機(ji)，檢查、調(diao)整（并網自來水管或帶吸程使用易(yi)出現(xian)此現(xian)象）。 f、減少管路(lu)彎道，重(zhong)新(xin)選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1．原(yuan)因檢查(cha)。 b、管道(dao)、泵(beng)流(liu)道(dao)葉輪(lun)部分堵塞，水垢陳積， 閥(fa)門開度(du)不足(zu)。 c、電壓(ya)偏低。 d、葉輪(lun)磨損。 | a、先按1．排除(chu)。 b、去除(chu)堵塞物(wu)，重新(xin)調整閥門開度。 c、穩(wen)壓。 d、更(geng)換(huan)葉輪。 |
3、功率過大(da) | a、超過額定流量(liang)使用。 b、吸程過高。 c、泵(beng)軸承磨損。 | a、調節流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸(zhou)承。 |
4、雜音振動 | a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產生汽蝕。 d、軸承損壞(huai)。 e、電(dian)機超載發熱運行。 | a、穩(wen)固(gu)管路。 b、提(ti)高吸(xi)入壓力排氣。 c、降低真(zhen)空度。 d、更換軸(zhou)承(cheng)。 e、調整按5．。 |
5、電機發熱 | a、流(liu)量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關小出口(kou)閥。 b、檢查排除。 c、更換軸(zhou)承。 d、穩(wen)壓。 |
6、水泵(beng)漏水 | a、機械(xie)密(mi)封磨損。 b、泵(beng)體(ti)有砂(sha)孔或破裂。 c、密(mi)封面(mian)不(bu)平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bu)或更換。 c、修整。 d、緊固。 |
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